本实用新型涉及一种密封垫圈，特别涉及一种梯形防松密封垫圈，属于垫圈技术领域。背景技术：橡胶垫圈具有耐油、耐酸碱、耐寒热、耐老化等性能，可直接切割成各种形状的密封垫片，广泛应用于医药、电子、化工、抗静电、阻燃、食品等行业。在橡胶垫圈的使用中，一般有橡胶平垫圈和橡胶密封垫圈，而橡胶密封垫圈的形状一般为圆环形或是梯形，在梯形橡胶垫圈的使用中，由于梯形橡胶垫圈的外壁为斜面，通常是将梯形橡胶垫圈放置于沉孔中，利用其倾斜的外壁对沉孔进行密封，但当梯形橡胶垫圈的外壁与沉孔的内壁相接触时，由于橡胶的材质较软，这就使得橡胶垫圈的外壁容易长时间变形，然而当变形超出橡胶的弹性限度外，这就可能造成垫圈的长久性形变，不能再次使用。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供一种梯形防松密封垫圈，解决现有设备中梯形垫圈的外壁由于挤压过度，回复不了梯形垫圈原始状态的情况的问题。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种梯形防松密封垫圈，包括梯形垫圈，梯形垫圈的内部开设有开槽，且所述开槽为环形，所述开槽位于梯形垫圈内部的边侧处，所述开槽的一侧内壁上通过粘合剂粘合连接有***弹簧钢圈。供装在机器、设备的轴槽或孔槽中，起着阻止轴上或孔上的零件左右移动的作用。.江西细牙防松螺母

    其中：图1为本实用新型***实施例的双螺母紧固件的结构示意图；图2为图1中双螺母紧固件处于初始状态的示意图；图3为图1中双螺母紧固件处于终止状态的示意图；图4为本实用新型第二实施例的双螺母紧固件的结构示意图；图5为本实用新型第三实施例的双螺母紧固件的结构示意图；图6为本实用新型第四实施例的双螺母紧固件的结构示意图。图中标号：1-螺杆，2-***螺母，3-第二螺母，4-凹进部，5-凸出部，6-内螺纹，7-外螺纹。具体实施方式容易理解，根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图*是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或者视为对本实用新型技术方案的限定或限制。根据本实用新型的***实施例结合图1示出。抗震防松自锁双螺母紧固件，包括螺杆1、***螺母2和第二螺母3，***螺母2或第二螺母3可以为三角形、四角形、五角形、六角形和圆柱形螺母中的任一种，本实施例中选用六角形螺母，***螺母2和第二螺母3均套设在螺杆1上，螺杆1外周具有外螺纹7，***螺母2和第二螺母3内周具有内螺纹6。江苏m6防松螺母制造螺母体的材料应符合GB/T3098.2的规定，金属或非金属嵌件的材料由制造者确定。

    众所周知，现有的T型螺母都是在工件上加工出与丝杆相适应的T型螺纹，通过与丝杆的转动来传递扭矩。为来获得工件运动的精度必然要求丝杆与螺母相配合的螺纹要有较高的粗糙度，在传递大扭矩的时候，丝杆和螺母的一侧将会紧密的接触在一起，这样给丝杆和螺母的润滑带来了极大的不便，传统的润滑只能是在丝杆与螺母不接触的一侧加入润滑油，而在真正需要润滑油的一侧，由于两者之间传递大扭矩时接触的非常紧密，润滑油根本无法进入，这样不但影响运动精度，同时加快螺母与丝杆的磨损，严重缩短螺母的寿命，很多的时候T型螺母成为易损件。发明内容为了克服现有技术的不足，本发明提供一种新型的T型螺母，在使用传统润滑的情况下，可使T型丝杆螺母在传递大扭矩的时候能真正润滑接触面，提高加工精度而且延长螺母、丝杆的使用寿命。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种T型丝杆螺母，设有螺母，其特征是在螺母的每扣螺纹一侧加工有油槽，同时在该油槽的对面，螺纹的另一侧同样加工有油槽，在油槽处螺母牙底每隔一扣螺纹设有一润滑油孔，在螺母侧壁的轴向加工有进油孔。本发明的有益效果是，克服了T型丝杆与螺母在传递大扭矩时无法真正润滑丝杆与螺母的接触面。

    其与***实施例的区别*在于凸出部5与凹进部4的形状不同，凸出部5的形状分别为圆弧形、圆锥形和s形等形状。可以想到的是，凸出部5与凹进部4可以为相互匹配的任何形状，也可以采用凹进部4与螺杆1的中心轴同心，凸出部5与螺杆1的中心轴偏心方式设置。综上所述，本实用新型的有益效果包括：该双螺母紧固件由螺杆1和套设在螺杆1上的双螺母组成，该双螺母具有相互匹配的凹凸部且呈一定偏心设置，两螺母的凹凸部的接触面积大于普通螺母的横截面面积，其摩擦面大，抗松动性强，扭矩加大，在拧紧时，螺母因错位咬合螺杆，并能在螺杆任意位置自锁。本实用新型具有生产工艺简便，成本低，紧固能力***，抗震防松动效果高的优点。本实用新型的技术范围不**局限于上述说明中的内容，本领域技术人员可以在不脱离本实用新型技术思想的前提下，对上述实施例进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本实用新型的保护范围内。防松螺母，顾名思义就是防止螺母松动，现在市面上的防松螺母主要以四种防松方式起到防松效果。

    由于铜质垫片的硬度相比主轴的外螺纹硬度更低，因此能够保护主轴2的外螺纹不被损坏。由此，在将螺母主体3通过内螺纹旋合到主轴2的外螺纹上后，将锁定件1拧紧到具有内螺纹的径向通孔中，弹簧4被压缩，由此抵靠主轴2。因此，即使主轴在高速旋转中产生振动或收到冲击，由于锁定件1的顶部被设置为被压缩的弹簧4，因此锁定件1始终能够抵靠主轴2，也就是说，锁定件1始终将螺母主体3径向夹紧在主轴2上，从而防止螺母主体3相对主轴2径向蹿动，因此螺母主体3不会相对主轴2轴向移动，实现防松效果。图3示出根据本发明的第二推荐实施方式的锁紧螺母的剖视图。本实施方式与***推荐实施方式的锁紧螺母的配置基本相同，其不同之处在于实现锁定件的顶部的往复运动的机制不同。在本实施方式中，采用液压式缓冲件4’来替代图1和图2中的弹簧4。从而即使在离心力和振动的影响下，锁定件也始终能够与主轴保持足够的接触力，锁紧螺母的松动问题得到显着改善。虽然在上述说明中示例性地描述了可能的实施例，但是应该理解到，仍然通过所有已知的和此外技术人员容易想到的技术特征和实施方式的组合存在大量实施例的变化。此外还应该理解到，示例性的实施方式**作为一个例子。螺柱实际应叫“双头螺柱”，两头均有外螺纹，中间一般是光杆。吉林锁紧螺母和防松螺母

连接副即螺钉或螺栓或自攻螺钉和垫圈的组合。垫圈装于螺钉后，必须能在螺钉（或螺栓）上自由转动而不脱落。江西细牙防松螺母

    附图说明下面结合附图来示意性地阐述本发明的推荐实施方式。附图为：图1是根据本发明的***推荐实施方式的锁紧螺母的剖视图，图2是根据图1的锁紧螺母的锁定件的剖视图，以及图3是根据本发明的第二推荐实施方式的锁紧螺母的剖视图。具体实施方式图1示出根据本发明的***推荐实施方式的锁紧螺母的剖视图。该锁紧螺母被安装在高速旋转的主轴2上。锁紧螺母包括圆筒形的螺母主体3和沿周向均匀分部在螺母主体3上的锁定件1。在该实施方式***设计有三个锁定件1，并且锁定件被设计为紧定螺钉。螺母主体3具有与主轴2的外螺纹连接的内螺纹孔。在另外的实施方式中，从内螺纹孔的轴向观察，螺母主体3还能够呈正多边形，例如四边形或六边形。在另外的实施方式中，还能设计不同数量的锁定件1。螺母主体3设有从内螺纹孔的内周面沿内螺纹孔的径向延伸到螺母主体3的外表面的径向通孔。该锁定件1被拧紧在具有内螺纹的径向通孔内。图2示出根据图1的锁紧螺母的锁定件的剖视图。如图所示，锁定件1在锁紧螺母径向内侧的一端设有容纳孔，在容纳孔中容纳被设计为弹簧4的弹性件。弹簧4的一端抵靠容纳孔的底部，另一端抵靠主轴2。推荐在弹簧4和主轴之间设置例如由铜制成的垫片。江西细牙防松螺母

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